我公司结合国内高校、科研院所及企业研发中心的实际需要，设计开发蒸发量为10L/H---500L/H的强制循环蒸发浓缩设备，适用于果酱、中草药浓缩等

产品描述：适用于高浓缩、高粘度，含不溶性固形物等物料进行蒸发浓缩结晶

适用于高浓缩、高粘度，等含不溶性固形物等物料进行蒸发浓缩结晶

蒸发量：10-500L/(可根据用户要求及蒸发量专业设计定做)

系统组成：蒸发器、分离器(结晶器)、冷凝器、循环泵、效间泵或过料调节阀、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

工作原理：

选用强制循环蒸发器作为主蒸发单元，以蒸发、结晶为操作目的。加热室由列管换热器充当，是蒸发系统的受热单元，换热管完全浸泡于溶液中，通过循环泵的强制推动作为动力，物料在加热器和蒸发室间做大流量循环流动是其典型特点。

蒸发室是物料沸腾、气液分离、过饱和产生与消除、晶体生长的场所，顶部装有高效除沫装置，下部常见锥形结构。依据结晶工况的需要，为了得到外观形貌的晶体产品，蒸发室内部结构有多种形式可供选择，以满足不同的流体场需求。

循环泵的选择至关重要，循环泵强化了系统的传热效率，同时为结晶提供合适的过饱和度。结合诺达公司在结晶领域的多年积累，我们倡导的循环量（不是越大或越小）和与之匹配的扬程，以及较低的叶轮转速，是提高蒸发效率以及培养大颗粒晶体所必须的。

产品特点：

1.流体在换热管中流动速度高，雷诺系数大，传热强度高。

2.高强度的湍流状态，高速度的冲刷，抗结垢能力强。

3.溶液过饱和度可调可控，能够满足一般的蒸发结晶需求。

4.适用范围极其广泛，适用于大部分蒸发场合。

应用范围

1.化工、制药、食品、等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩。

2.有结晶需求的蒸发场合。

3.有超低溶解度固相析出，有结垢倾向的蒸发工况。

4.高含盐、高有机废水零排放过程的浓缩。

OP-ZF-50强制循环蒸发器

蒸发量:50L/H

进料量：60KG/H（苹果酱）

进料浓度：12%，出料浓度：35%

蒸发温度：55℃

真空度：-0.085MPa

耗水量：2T/H，耗汽量57KG/H

蒸发量50KG/H，使用蒸汽0.15MPa(绝对压力)

设备组成：蒸发式、列管式加热器、中间分离器、冷凝器、冷却器、真空泵、水泵、强制循环泵、出料泵、蒸发室、电器元件等

整体采用SUS304不锈钢材质,符合食品卫生级

(不同要求、不同规格的蒸发器可根据用户的要求及蒸发量设计制作）